光造形で使われるDLP方式の特徴

光造形で使われるDLP方式の特徴

DLP方式は、光造形技術の中でも広く使われる一つでありデジタルライトプロセッシングの略です。光造形プリンターにおいて高い精度と速度を実現する特徴的な技術です。この方式では液体レジンを使用して、立体物を1層ずつ紫外線光で硬化させることによって立体形状を作り出します。 主な特徴は高い解像度と印刷速度です。光源に搭載されたデジタルミラーデバイスによって、光を微小なピクセルに分割して効率的に制御できます。これにより非常に細かな部品や複雑な形状を正確に再現できます。また、全層を一度に印刷することが可能なため、レーザー方式に比べて高速なプリントが可能です。 さらに消耗品の寿命が長いため、メンテナンスが少なく、コスト効率が高いという利点もあります。光源の寿命が他の方式よりも長いため、ランニングコストを抑えることができます。ただしDLP方式にもいくつかの課題があります。一つは表面の滑らかさです。層を積み重ねるため、表面が段差状になりがちで、特に垂直方向の精度がやや劣ることがあります。

樹脂への紫外線レーザー照射で精密なモデルが出来る光造形

光造形とは、光硬化樹脂に紫外線レーザーを照射することで立体物を製作する技術です。光造形によるモデル作成は、企業が試作品などを必要とする際にオーダーが入ります。精密さに定評があることや、長年使用されてきた技術であることから、現在でも光造形を希望する業者は多いものです。基本的に紫外線レーザーが樹脂を照射して作成を行うので、ゴミが出にくく汚れも少ないというメリットがあります。掃除やメンテナンスが楽であるという点も、便利な点です。 現在、日本で広まりつつある3Dプリントサービスには、光造形で提供するタイプのサービスも存在します。高品質な試作品を注文したい場合は、サービス会社が最新のプリンターを導入しているかを確認する方法がお勧めです。造形の美しさを決めるのは、積層技術のレベルの高さと、固め方や積み方の技術力となります。精密な造形に定評のあるプリンター点の場合、医療関係の会社からサンプルを求められることも珍しくありません。